上海申弘閥門有限公司
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L66Y自平衡式全焊接節(jié)流截止閥的詳細(xì)資料：
L66Y自平衡式全焊接節(jié)流截止閥 產(chǎn)品說明
特別是壓力自平衡技術(shù)在閥門上的成功運(yùn)用，十分有效的提高了閥門的工作性能、密封質(zhì)量，極大的拓展了現(xiàn)有截止閥的應(yīng)用范圍，將截止閥產(chǎn)品推入了一個(gè)嶄新的應(yīng)用階段，是傳統(tǒng)閥的升級(jí)換代產(chǎn)品。 研制生產(chǎn)的自平衡式截止閥是在傳統(tǒng)平衡閥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代高性能平衡式截止閥。該閥既可實(shí)現(xiàn)截止、節(jié)流作用，又可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水、蒸汽等管道上作截止、節(jié)流、調(diào)節(jié)裝置用。經(jīng)多家用戶使用，普遍受到好評(píng)。
平衡式截止閥采用自平衡式、浮動(dòng)密封座結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠。適用于工作壓力≥1.6MPa，工作溫度≤121℃的水、油、泥漿、聚合物、粘土膠、天然氣等管線上，借助流量計(jì)對(duì)介質(zhì)流量實(shí)行精確調(diào)節(jié)，同時(shí)可作截止閥對(duì)管線起啟閉作用。
主要性能特點(diǎn)：
（1）采用新型雙重密封副結(jié)構(gòu)，確保閥門的密封性能，閥座、閥瓣和導(dǎo)向密封套均經(jīng)特殊工藝處理，表面硬度高，抗沖刷、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
（2）閥門的節(jié)流部位采用對(duì)稱式節(jié)流結(jié)構(gòu)，可充分降低噪聲。
（3）導(dǎo)向密封套與閥瓣之間采用多重耐油橡膠密封圈密封，確保密封性能。導(dǎo)向密封套上設(shè)有壓力平衡孔，使閥門開啟力矩極小，即使在*大壓差的情況下，也能保證啟閉輕便自如。
（4）上裝式閥座、閥瓣、導(dǎo)向密封套可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線維護(hù)，大大節(jié)約維護(hù)保養(yǎng)工時(shí)，使用更加方便。
（5）填料箱與閥蓋采用分離式結(jié)構(gòu)，便于鍛造，以獲取*佳的機(jī)械性能。采用聚四氟乙烯填料，密封性能可靠，操作輕便靈活。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
L66Y自平衡式全焊接節(jié)流截止閥技術(shù)參數(shù)
公稱壓力（Mpa） | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 |
殼體實(shí)驗(yàn)壓力（Mpa） | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 |
密封實(shí)驗(yàn)壓力（Mpa） | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 |
適用介質(zhì) | 水、油品等非腐蝕性介質(zhì) | |||
適用溫度 | -29/℃----121/℃ | |||
平衡截止閥主要零件材料
零件名稱 | 閥體 閥蓋 | 閥瓣 閥桿 缸套 | 填料 | 雙頭螺栓 | O型密封圈 |
材料 | A105 | 2Crl13 | 四氟+橡膠 | 35CrMoA | 丁晴橡膠 |
閥門制造：JB/T 450-92
閥門實(shí)驗(yàn)：GB/T13927-2008
外形及連接尺寸：
| 公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||
| L | Dn | D | H | D0 | ||
| 16 20 | 25 | 216 | 23 | 42 | 300 | 200 |
| 32 | 229 | 29 | 54 | 325 | 240 | |
| 40 | 241 | 36 | 60 | 355 | 240 | |
| 50 | 280 | 45 | 73 | 395 | 300 | |
| 65 | 330 | 58 | 89 | 425 | 320 | |
| 80 | 368 | 72 | 108 | 460 | 360 | |
| 100 | 457 | 90 | 133 | 508 | 400 | |
| 125 | 533 | 115 | 152 | 530 | 500 | |
| 150 | 610 | 135 | 194 | 650 | 550 | |
| 200 | 660 | 180 | 245 | 690 | 600 | |
| 25 35 45 | 25 | 216 | 23 | 42 | 300 | 200 |
| 32 | 229 | 29 | 54 | 325 | 240 | |
| 40 | 241 | 36 | 60 | 355 | 240 | |
| 50 | 280 | 45 | 73 | 395 | 300 | |
| 65 | 330 | 58 | 89 | 425 | 320 | |
| 80 | 381 | 72 | 108 | 460 | 360 | |
| 100 | 457 | 90 | 133 | 508 | 400 | |
| 125 | 633 | 115 | 152 | 530 | 500 | |
| 150 | 610 | 135 | 194 | 650 | 550 | |
本實(shí)用新型公開了一種自平衡式焊接截止閥，包括閥體、下閥桿、大襯套、小襯套、蓋板、閥蓋、套筒、上閥桿、手輪、連接螺栓、平衡腔、O型圈、密封管件和連接管件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置在平衡腔外圍的兩個(gè)襯套，提高了閥體整體的穩(wěn)定性，同時(shí)在介質(zhì)進(jìn)入平衡腔內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在大襯套內(nèi)部的O型圈可以提高平衡腔的密閉性，防止平衡腔發(fā)生泄漏，通過連接管件將閥桿分為上閥桿和下閥桿，通過連接螺栓可以將整個(gè)閥體分離，便于對(duì)閥體的維修和內(nèi)部零件的更換，在下閥桿表面設(shè)有由聚酰亞胺材料制成的獨(dú)立安裝的封面，即套筒，可以防止由于下閥桿發(fā)生磨損時(shí)更換整個(gè)下閥桿的情況發(fā)生，大大降低了使用成本。
使用、安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。
3. 本閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。
7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。
8. 閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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