上海申弘閥門有限公司
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Y44H直接作用式波紋管零泄漏減壓閥的詳細(xì)資料：
Y44H直接作用式波紋管零泄漏減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種波紋管式蒸汽減壓閥,它包括閥體,閥蓋,在閥體內(nèi)裝設(shè)的閥桿,與閥桿安裝的波紋管,以及在閥桿下端安裝的閥珠.閥珠設(shè)置在閥座內(nèi),由進(jìn)氣彈簧頂?shù)?閥體底面由螺塞固緊.閥蓋上端裝有安裝于螺桿上端的調(diào)節(jié)手輪.波紋管呈Ω形狀,其中一端開(kāi)通,一端封閉,封閉端上安裝有套裝于螺桿上的調(diào)節(jié)彈簧,波紋管與閥桿裝為一體.閥體的上口處裝有與閥桿連接的回氣閥芯,回氣閥芯內(nèi)設(shè)有具導(dǎo)向作用的L形平衡孔.閥體與閥蓋通過(guò)螺紋相連接.本實(shí)用新型能長(zhǎng)期在高溫條件下工作,其強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng).
工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
1、閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。
2、本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能。
閥前介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。
本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能所述的直接作用式波紋管減壓閥，其特征在于 減壓閥與管路連接形式是法蘭連接，也可以是螺紋連接、夾箍連接、卡套連接和焊接連接形式。
重要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
較高進(jìn)口壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓力特征誤差(Mpa) | GB12244-1989 | ||
流量特征誤差(Mpa) | GB12244-1989 | ||
較小壓差(Mpa) | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 | ||
殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
Y44H直接作用式波紋管零泄漏減壓閥重要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
波紋管上墊 | 2Cr13 |
波紋管下墊 | 2Cr13 |
導(dǎo)向座 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
流量系數(shù)(Cv)：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
連接尺寸(PN0.6-1.6MPa)：
公稱通徑DN | 形狀尺寸 | ||||||||||||||||||
L | H | H1 | PN0.6MPa | PN1.0MPa | PN1.60MPa | ||||||||||||||
D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | |||||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 180 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 140 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
本實(shí)用新型是一種直接作用式波紋管減壓閥，在管路上起調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力的作用。本實(shí)用新型用波紋管形式代替活塞式減壓閥的活塞結(jié)構(gòu)和彈簧式減壓閥的彈簧結(jié)構(gòu)，使減壓閥具有閥桿軸向運(yùn)動(dòng)自由的特點(diǎn)。并且靈敏度高，閥后壓力穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約能源。
本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能
調(diào)壓步驟：
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥。
2、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)。
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊。
4、螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥。
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從1.開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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