上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例產品結構
ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式壓力調節閥有單座壓力調節閥（ZZYP）、套筒壓力調節閥（ZZYM）、雙座壓力調節閥（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2T
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥組 | 自力式減壓閥組 介質：氮氣 氮氣量:3900Nm/h， 自力式減壓閥（1臺） DN100 PN25 進口壓力1.6-2.2MPA, 出口壓力 1.4 MPA 安全閥安裝在出口（含安全閥） 配套焊接安全閥 （1臺） DN15 PN16 安全閥整定壓力1.54 MPA 回座壓力1.46 MPA 含3臺同口徑切斷截止閥及配套座架， 三臺截止閥的法蘭面RF面 2塊壓力表及各閥之間的連接管道等 進出端法蘭連接尺寸 DN100 PN25 對角螺絲孔中心距：190MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM
| 套 | 1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 |
外形結構圖
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
安裝使用步驟：
1. 自力式壓力調節閥應用在常溫下氣體或低粘度液體場合時的操作：
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥；
(2) 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
2. 自力式壓力調節閥應用在使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
一、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例準備工作
1. 確定安裝位置：自力式調節閥需要放置在管路上，可根據管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準備工具：安裝自力式調節閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具，確保工具齊全。
3. 檢查閥門：在安裝之前，要檢查閥門是否完好，如有損壞或磨損，要及時更換。
二、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例安裝步驟
1. 清潔安裝位置：將安裝位置清潔干凈，以確保自力式調節閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板：安裝固定板時，要確保固定板與管道表面緊密貼合，并采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調節閥：將自力式調節閥對準固定板，并用螺栓將其固定在固定板上，螺栓要擰緊，以確保閥門固定牢固。
4. 連接管道：將管道接頭與自力式調節閥連接并緊固，使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線：將電源線和信號線接入自力式調節閥中，接線前一定要確保電源已關閉。
三、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應用案例注意事項
1. 安裝時要按照廠家提供的安裝說明進行操作。
2. 自力式調節閥安裝后，所在管道要進行壓力測試，以確保閥門能夠正常工作。
3. 安裝閥門時，閥門的流向應與管道流向一致。
4. 在安裝過程中，應保證所有安裝部件的清潔和無雜質，以避免影響閥門的使用壽命。
5. 安裝后，應定期檢查自力式調節閥的運行狀態，包括調節精度和密封狀態等。
總之，自力式調節閥的安裝方法是比較簡單的，只要按照以上步驟嚴格操作，就可以順利完成安裝。同時，在使用閥門時，還需注意維護保養，并注意安全使用，以確保閥門的正常工作。
