ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用基本結(jié)構(gòu)

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一

用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：

介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。

用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：

介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用

□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用主要零件材料：

□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)

注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時(shí)，建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。

ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用零件資料:

閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠

ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用技術(shù)參數(shù)：

◆ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用規(guī)格重量：

◆ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用外形尺寸與重量

□ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用 型號編制說明

ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時(shí)閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時(shí)閥關(guān)閉。

□ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用外形尺寸

□ 安裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上

安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

□ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用 壓力調(diào)整方法

自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。

□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用訂貨須知

注：帶“√"的為必選項(xiàng)！
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用

自力式蒸汽減壓閥是一種廣泛應(yīng)用于蒸汽管道的減壓裝置。當(dāng)管道內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時(shí)，減壓閥會(huì)自動(dòng)開啟排放多余的蒸汽，以保持管道內(nèi)的壓力穩(wěn)定。蒸汽減壓閥的效能及使用壽命與其質(zhì)量和選型密切相關(guān)，然而，正確的安裝過程同樣是確保其性能的關(guān)鍵因素。在安裝蒸汽減壓閥時(shí)，有幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)需要特別關(guān)注。
首要的是，在安裝前必須仔細(xì)核對閥門口徑、彈簧壓力范圍等規(guī)格參數(shù)，以確保所選的蒸汽減壓閥與實(shí)際應(yīng)用的工作參數(shù)（如上游壓力、壓差、最大和最小流量）相匹配。重要的是，不應(yīng)僅僅根據(jù)蒸汽管道的口徑來選擇減壓閥，這是實(shí)際安裝中經(jīng)常出現(xiàn)的誤區(qū)。由于減壓閥的口徑通常比蒸汽管道小，連接時(shí)應(yīng)采用異心變徑，同時(shí)在減壓閥下游應(yīng)按照相應(yīng)的流速和體積流量放大規(guī)格，以保持蒸汽流動(dòng)的平穩(wěn)性。
在安裝減壓閥及其附件之前，清潔管道系統(tǒng)至關(guān)重要，以防止焊渣、雜物、氧化皮等污染物進(jìn)入閥門內(nèi)部，這些都可能影響其正常工作或縮短使用壽命。此外，還需檢查是否在蒸汽減壓閥前安裝了能夠有效過濾管道中雜質(zhì)的100目蒸汽過濾器，且濾網(wǎng)應(yīng)采用抗沖蝕的雙層不銹鋼材質(zhì)，側(cè)裝濾頭以避免積水。
通常建議將蒸汽減壓閥安裝在水平管道上，并確保按照閥體上標(biāo)示的箭頭方向進(jìn)行安裝，以避免安裝錯(cuò)誤。所有瓦特蒸汽減壓閥的閥體上都有清晰的安裝方向指示箭頭。在垂直管道上安裝時(shí)，特別注意減壓閥不能倒置，以防止冷凝水聚集影響正常使用。
為了防止管路中的冷凝水和汽水混合物對減壓閥造成損害，應(yīng)在旁通管道上安裝可調(diào)式的蒸汽截止閥。旁通截止閥的口徑應(yīng)與減壓閥相匹配，并盡量安裝在減壓閥的頂部以避免積水引起的腐蝕和泄露?？紤]到旁通截止閥可能需要臨時(shí)替代使用，因此它應(yīng)具備可調(diào)節(jié)開度的閥芯結(jié)構(gòu)。
為了保證減壓閥的減壓效果，其前后應(yīng)留有適當(dāng)?shù)闹惫芏?。取樣管不?yīng)過于靠近閥門進(jìn)出口，以減少蒸汽紊流對取樣準(zhǔn)確性的影響，從而延長減壓閥的使用壽命。為了便于維護(hù)和檢測，建議在取樣管上安裝手動(dòng)切斷閥。此外，在蒸汽減壓閥的進(jìn)口處安裝汽水分離器或疏水閥，可以有效減少和消除水錘及沖蝕對減壓閥的影響。
在選擇蒸汽減壓閥的閥體材料時(shí)，應(yīng)避免使用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，以降低因外部環(huán)境導(dǎo)致的硫化裂紋或熱沖擊而引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)的可能性。
對于流量變化較大的情況，可以考慮采用并聯(lián)減壓站分程控制的方式來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。長期在低開度（如15%以下）或高開度（如85%以上）運(yùn)行會(huì)縮短蒸汽減壓閥的使用壽命。為確保系統(tǒng)安全，在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥是必要的預(yù)防措施，同時(shí)應(yīng)合理設(shè)置安全閥的整定壓力，既高于減壓閥的上偏差又低于設(shè)備或控制閥的最高關(guān)閉壓力。為便于調(diào)試和日常觀測，蒸汽減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表。若減壓比較大，建議在蒸汽減壓閥出口處安裝瓦特OF消音器以降低噪音。
需要注意的是，蒸汽減壓閥屬于機(jī)械產(chǎn)品，在其后安裝快速調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)確保兩者之間有足夠的距離，避免因蒸汽減壓閥的響應(yīng)滯后于快速調(diào)節(jié)閥而導(dǎo)致超壓情況的發(fā)生。

二、ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用的垂直安裝方式

自力式蒸汽減壓閥的垂直安裝方式通常用于需要將減壓閥與垂直管道直接相連的場合。這樣可以使蒸汽流經(jīng)減壓閥時(shí)避免出現(xiàn)不良流動(dòng)狀況，從而確保減壓閥的正常工作。

垂直安裝方式的具體步驟如下：

1. 在垂直管道上選擇一個(gè)合適的位置，安裝一個(gè)法蘭；

2. 將減壓閥與法蘭連接，緊固螺栓；

3. 調(diào)整減壓閥的彈簧力，以適應(yīng)管道內(nèi)的壓力變化。

在進(jìn)行垂直安裝時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 檢查管道和減壓閥的連接口，排除任何雜質(zhì)、灰塵和油脂等；

2. 確保法蘭的密封性能，在緊固螺栓時(shí)要注意力度；

3. 調(diào)整彈簧力時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以確保減壓閥的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

三、ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應(yīng)用結(jié)論

自力式蒸汽減壓閥的垂直安裝方式可以有效避免管道內(nèi)部出現(xiàn)流動(dòng)不良現(xiàn)象，保證減壓閥的正常工作。在進(jìn)行垂直安裝時(shí)，需要注意管道和減壓閥的連接，及時(shí)清理雜質(zhì)和調(diào)整彈簧力，以確保安裝的可靠性和減壓的精確度。